Cogsdill Herramientas de Laminación de Raíz de Rosca (TRR)
aumentar significativamente la resistencia a la fatiga de los componentes sometidos a grandes esfuerzos y al mismo tiempo producir un acabado superficial superior. Juntos, reducen la posibilidad de corrosión y prolongan drásticamente la vida útil de las conexiones roscadas.

RODANDO EN LA PROFUNDIDAD

RODANDO EN LA PROFUNDIDAD

Herramientas de Laminación de Raíz de Rosca es un método avanzado de bruñido con rodillo que utiliza presión controlada para moldear en frío el material en la raíz de roscas recién mecanizadas o cortadas previamente.

Este proceso introduce una tensión residual de compresión que anula la tensión de tracción a la que se somete el componente durante el uso.

Laminación de Raíz de Rosca es un método avanzado de bruñido con rodillo que utiliza presión controlada para moldear en frío el material en la raíz de roscas recién mecanizadas o cortadas previamente.

Este proceso introduce una tensión residual de compresión que anula la tensión de tracción a la que se somete el componente durante el uso.

Deformación plastica

Deformación plastica

Usando un rollo de HSS endurecido que coincide tanto con el perfil como con el radio designado de la rosca cónica, se aplica presión para penetrar profundamente en el radio de la raíz, lo que desplaza y deforma el material de la rosca.

Usando un rollo de HSS endurecido que coincide tanto con el perfil como con el radio designado de la rosca cónica, se aplica presión para penetrar profundamente en el radio de la raíz, lo que desplaza y deforma el material de la rosca.

Conectores de sarta de perforación

Gas de petróleo

La razón más común de falla es el desgaste por fatiga en la rosca de la tubería. Esto se debe a que la sarta de perforación se dobla repetidamente durante la perforación direccional, posiblemente a lo largo de varios kilómetros y en ángulos de hasta 90 grados. La tensión cíclica repetida de compresión y tensión puede hacer que el material se agriete y se rompa.

Como solución preventiva, Laminación de Raíz de Rosca garantiza una mayor vida útil de la conexión de la rosca de la tubería al alterar la subestructura de los materiales y mejorar el acabado de la superficie para disminuir la corrosión que se produce en entornos hostiles.

Conectores de sarta de perforación

Gas de petróleo

La razón más común de falla es el desgaste por fatiga en la rosca de la tubería. Esto se debe a que la sarta de perforación se dobla repetidamente durante la perforación direccional, posiblemente a lo largo de varios kilómetros y en ángulos de hasta 90 grados. La tensión cíclica repetida de compresión y tensión puede hacer que el material se agriete y se rompa.

Como solución preventiva, Laminación de Raíz de Rosca garantiza una mayor vida útil de la conexión de la rosca de la tubería al alterar la subestructura de los materiales y mejorar el acabado de la superficie para disminuir la corrosión que se produce en entornos hostiles.

Laminación en frío controlada

Laminación en frío controlada

1 La fuerza de rodadura la proporciona un resorte precargado.
2 La herramienta se introduce radialmente en la pieza de trabajo en una cantidad específica según el tamaño del conector que se enrolla.
3 Luego, la herramienta alimenta las roscas usando el ciclo de corte de roscas en la máquina.
4 Esto deforma la raíz de la rosca e introduce la tensión residual de compresión.
1 La fuerza de rodadura la proporciona un resorte precargado.
2 La herramienta se introduce radialmente en la pieza de trabajo en una cantidad específica según el tamaño del conector que se enrolla.
3 Luego, la herramienta alimenta las roscas usando el ciclo de corte de roscas en la máquina.
4 Esto deforma la raíz de la rosca e introduce la tensión residual de compresión.

Reducir la falla de la tubería
Reducir el tiempo de inactividad
Reducir costos

Reducir la falla de la tubería

Reducir el tiempo de inactividad

Reducir costos

Caja y Alfiler

Hay dos tipos de herramientas de laminación de raíz de rosca (TRR) disponibles.

  • TRR-IN (Caja) para roscas internas (hembra)
  • TRR-EX (Alfiler) para roscas externas (macho)

Ambos están disponibles en múltiples opciones de vástago con varios radios de rollo para adaptarse a sus requisitos de rosca.

Caja y Alfiler

Hay dos tipos de herramientas de laminación de raíz de rosca (TRR) disponibles.

  • TRR-IN (Caja) para roscas internas (hembra)
  • TRR-EX (Alfiler) para roscas externas (macho)

Ambos están disponibles en múltiples opciones de vástago con varios radios de rollo para adaptarse a sus requisitos de rosca.

Aumenta la fuerza. Reducir fallas.

Al tiempo que disminuye la corrosión y el desgaste por fatiga de los componentes sometidos a grandes esfuerzos.

Aspectos destacados del video de las herramientas de rodadura de raíz de subprocesos:

Para ver la gama completa de videos de Cogsdill, visite YouTube

Herramienta de laminación de raíz de rosca Cogsdill

Catálogo TRR

Herramientas de laminación de raíz de rosca

Especificaciones de herramientas estándar

TRR-EX (alfiler)

Tamaños de rosca Opciones de vástago
NC38 to NC61 Capto C6
HSK 63
3 1/2 reg to 7 5/8 reg 25mm sq.
32mm sq.

TRR-IN (caja)

Tamaños de rosca Opciones de vástago
NC38 to NC70
Capto C6
3 1/2 reg to 7 5/8 reg HSK 63
Ø50mm

Datos técnicos

Tamaño de conexión forma de hilo Radio de raíz de rosca (pulgadas) Diámetro del rodillo (pulgadas) Radio del borde del rodillo (pulgadas) Fuerza de rodillo requerida (lbf) Fuerza de rodillo requerida (lbf) Fuerza de rodillo requerida (lbf) Fuerza de rodillo requerida (kN)
Número (NC) Estilo CAJA ALFILER
NC38 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2925 13 1800 8
NC40 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2925 13 1800 8
NC44 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2700 12 1800 8
NC46 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2700 12 2025 9
NC50 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2700 12 2025 9
NC56 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2700 12 2025 9
NC61 V-0.0038R 0.038 0.787 0.042 2475 11 2025 9
Estilo normal (regular)
3 1/2 V-0.040 0.02 0.787 0.022 1575 7 900 4
4 1/2 V-0.040 0.02 0.787 0.022 1350 6 900 4
5 1/2 V-0.050 0.025 0.787 0.027 1800 8 1350 6
6 5/8 V-0.050 0.025 0.787 0.027 1800 8 1350 6
7 5/8 V-0.050 0.025 0.787 0.027 1575 7 1350 6

Velocidad típica:

30 RPM

Alimentar:

Igual que enhebrar (utilice el ciclo de corte de hilo)

Interferencia:

Depende del tamaño y tipo de conexión

Precarga nominal:

8.33 kN

Carga de deflexión:

0.155 kN per 0.01mm

Ejemplo:

NC38 BOX requiere una fuerza de 13 kN
Precarga nominal = 8,33kn
Por lo tanto, se requiere una fuerza adicional de 4,67 kN
Interferencia requerida = 0,155/4,67
= 0,033 mm

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