Cogsdill Herramientas de Laminación de Raíz de Rosca (TRR)
aumentar significativamente la resistencia a la fatiga de los componentes sometidos a grandes esfuerzos y al mismo tiempo producir un acabado superficial superior. Juntos, reducen la posibilidad de corrosión y prolongan drásticamente la vida útil de las conexiones roscadas.
RODANDO EN LA PROFUNDIDAD
RODANDO EN LA PROFUNDIDAD
Herramientas de Laminación de Raíz de Rosca es un método avanzado de bruñido con rodillo que utiliza presión controlada para moldear en frío el material en la raíz de roscas recién mecanizadas o cortadas previamente.
Este proceso introduce una tensión residual de compresión que anula la tensión de tracción a la que se somete el componente durante el uso.
Laminación de Raíz de Rosca es un método avanzado de bruñido con rodillo que utiliza presión controlada para moldear en frío el material en la raíz de roscas recién mecanizadas o cortadas previamente.
Este proceso introduce una tensión residual de compresión que anula la tensión de tracción a la que se somete el componente durante el uso.
Deformación plastica
Deformación plastica
Usando un rollo de HSS endurecido que coincide tanto con el perfil como con el radio designado de la rosca cónica, se aplica presión para penetrar profundamente en el radio de la raíz, lo que desplaza y deforma el material de la rosca.
Usando un rollo de HSS endurecido que coincide tanto con el perfil como con el radio designado de la rosca cónica, se aplica presión para penetrar profundamente en el radio de la raíz, lo que desplaza y deforma el material de la rosca.
Conectores de sarta de perforación
Gas de petróleo
La razón más común de falla es el desgaste por fatiga en la rosca de la tubería. Esto se debe a que la sarta de perforación se dobla repetidamente durante la perforación direccional, posiblemente a lo largo de varios kilómetros y en ángulos de hasta 90 grados. La tensión cíclica repetida de compresión y tensión puede hacer que el material se agriete y se rompa.
Como solución preventiva, Laminación de Raíz de Rosca garantiza una mayor vida útil de la conexión de la rosca de la tubería al alterar la subestructura de los materiales y mejorar el acabado de la superficie para disminuir la corrosión que se produce en entornos hostiles.
Conectores de sarta de perforación
Gas de petróleo
La razón más común de falla es el desgaste por fatiga en la rosca de la tubería. Esto se debe a que la sarta de perforación se dobla repetidamente durante la perforación direccional, posiblemente a lo largo de varios kilómetros y en ángulos de hasta 90 grados. La tensión cíclica repetida de compresión y tensión puede hacer que el material se agriete y se rompa.
Como solución preventiva, Laminación de Raíz de Rosca garantiza una mayor vida útil de la conexión de la rosca de la tubería al alterar la subestructura de los materiales y mejorar el acabado de la superficie para disminuir la corrosión que se produce en entornos hostiles.
Laminación en frío controlada
Laminación en frío controlada
| 1 | La fuerza de rodadura la proporciona un resorte precargado. |
| 2 | La herramienta se introduce radialmente en la pieza de trabajo en una cantidad específica según el tamaño del conector que se enrolla. |
| 3 | Luego, la herramienta alimenta las roscas usando el ciclo de corte de roscas en la máquina. |
| 4 | Esto deforma la raíz de la rosca e introduce la tensión residual de compresión. |
| 1 | La fuerza de rodadura la proporciona un resorte precargado. |
| 2 | La herramienta se introduce radialmente en la pieza de trabajo en una cantidad específica según el tamaño del conector que se enrolla. |
| 3 | Luego, la herramienta alimenta las roscas usando el ciclo de corte de roscas en la máquina. |
| 4 | Esto deforma la raíz de la rosca e introduce la tensión residual de compresión. |
Reducir la falla de la tubería
Reducir el tiempo de inactividad
Reducir costos
Reducir la falla de la tubería
Reducir el tiempo de inactividad
Reducir costos
Caja y Alfiler
Hay dos tipos de herramientas de laminación de raíz de rosca (TRR) disponibles.
- TRR-IN (Caja) para roscas internas (hembra)
- TRR-EX (Alfiler) para roscas externas (macho)
Ambos están disponibles en múltiples opciones de vástago con varios radios de rollo para adaptarse a sus requisitos de rosca.
Caja y Alfiler
Hay dos tipos de herramientas de laminación de raíz de rosca (TRR) disponibles.
- TRR-IN (Caja) para roscas internas (hembra)
- TRR-EX (Alfiler) para roscas externas (macho)
Ambos están disponibles en múltiples opciones de vástago con varios radios de rollo para adaptarse a sus requisitos de rosca.
Aumenta la fuerza. Reducir fallas.
Al tiempo que disminuye la corrosión y el desgaste por fatiga de los componentes sometidos a grandes esfuerzos.
Aspectos destacados del video de las herramientas de rodadura de raíz de subprocesos:
Para ver la gama completa de videos de Cogsdill, visite 
Herramienta de laminación de raíz de rosca Cogsdill
Catálogo TRR
Especificaciones de herramientas estándar
TRR-EX (alfiler)
| Tamaños de rosca | Opciones de vástago |
| NC38 to NC61 | Capto C6 |
| HSK 63 | |
| 3 1/2 reg to 7 5/8 reg | 25mm sq. |
| 32mm sq. | |
TRR-IN (caja)
| Tamaños de rosca | Opciones de vástago |
| NC38 to NC70 | |
| Capto C6 | |
| 3 1/2 reg to 7 5/8 reg | HSK 63 |
| Ø50mm | |
Datos técnicos
| Tamaño de conexión | forma de hilo | Radio de raíz de rosca (pulgadas) | Diámetro del rodillo (pulgadas) | Radio del borde del rodillo (pulgadas) | Fuerza de rodillo requerida (lbf) | Fuerza de rodillo requerida (lbf) | Fuerza de rodillo requerida (lbf) | Fuerza de rodillo requerida (kN) |
| Número (NC) Estilo | CAJA | ALFILER | ||||||
| NC38 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2925 | 13 | 1800 | 8 |
| NC40 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2925 | 13 | 1800 | 8 |
| NC44 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 1800 | 8 |
| NC46 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC50 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC56 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2700 | 12 | 2025 | 9 |
| NC61 | V-0.0038R | 0.038 | 0.787 | 0.042 | 2475 | 11 | 2025 | 9 |
| Estilo normal (regular) | ||||||||
| 3 1/2 | V-0.040 | 0.02 | 0.787 | 0.022 | 1575 | 7 | 900 | 4 |
| 4 1/2 | V-0.040 | 0.02 | 0.787 | 0.022 | 1350 | 6 | 900 | 4 |
| 5 1/2 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1800 | 8 | 1350 | 6 |
| 6 5/8 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1800 | 8 | 1350 | 6 |
| 7 5/8 | V-0.050 | 0.025 | 0.787 | 0.027 | 1575 | 7 | 1350 | 6 |
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Velocidad típica: |
30 RPM |
|
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Alimentar: |
Igual que enhebrar (utilice el ciclo de corte de hilo) |
|
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Interferencia: |
Depende del tamaño y tipo de conexión |
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|
Precarga nominal: |
8.33 kN |
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Carga de deflexión: |
0.155 kN per 0.01mm |
|
|
Ejemplo: |
NC38 BOX requiere una fuerza de 13 kN |
