Shefcut ® Escariado
Los escariadores de precisión Shefcut y las herramientas de mandrinado están diseñadas para producir agujeros de tamaño exacto, rectos y redondos con finos acabados superficiales. Los múltiples patines guía soportan rígidamente una única cuchilla de corte intercambiable para una estabilidad y alineación excepcionales. El control de tamaño, la calidad del acabado superficial y la geometría del agujero, son superiores, en comparación con los resultados de escariadores convencionales y herramientas de mandrinado.
Cada herramienta está diseñada para un diámetro de corte específico. Se ofrecen diseños de herramientas estándar y personalizados. También disponible en Cogsdill: portaherramientas diseñados para complementar y mejorar el rendimiento de las herramientas Shefcut, y los accesorios de configuración Shefcut para una configuración de herramientas rápida y precisa.
El concepto de diseño de Shefcut
Los escariadores multifuncionales convencionales son guiados por sus filos de corte. El diseño Shefcut separa las funciones de corte, guiado y soporte de la herramienta, para obtener la máxima ventaja.
Debido a que la cuchilla de corte es independiente del cuerpo de la herramienta, puede ser microajustada en un rango limitado y preestablecida a un diámetro de corte que la herramienta producirá con una precisión constante. Las cuchillas de corte desgastadas se pueden reemplazar rápida y fácilmente.
Los patines guía, que son independientes de la cuchilla de corte, optimizan las funciones de guía y soporte de la herramienta. Mientras la herramienta está en funcionamiento, las fuerzas de corte se oponen a las fuerzas de reacción del patín en perfecto equilibrio, proporcionando un soporte rígido para el filo de la cuchilla. Los patines se pueden adaptar a la aplicación; por ejemplo, para cortes interrumpidos, operaciones pilotadas, etc.
Figura 1: Geometría típica de agujeros lobulados, generada por un escariador de múltiples canales.
Figura 2: Geometría típica de agujero generada por la herramienta Shefcut; No hay lóbulos, solo irregularidades de acabado de superficie.
Finos acabados superficiales
Shefcut produce acabados superficiales más bajos que las herramientas de corte convencionales. Acabados superficiales tan finos como 0,1 micrómetros (4 microinches) Ra o mejores son alcanzables en algunos materiales.
La cara de la cuchilla Shefcut está muy bruñida para reducir la fricción entre la viruta y la cuchilla, lo que a su vez reduce la tendencia de recrecimiento de filo. La cuchilla Shefcut tiene un borde muy afilado y la geometría de corte reduce el espesor de la viruta. Estas ventajas de diseño de la cuchilla, junto con el soporte rígido proporcionado a la cuchilla por los patines guía, permiten al usuario lograr excelentes acabados superficiales.
Tamaño exacto y geometría de agujero superiores
La herramienta Shefcut produce una geometría de agujero superior a la geometría de agujero producida por los escariadores convencionales. Dado que los escariadores multidiente se guían por los filos, inevitablemente generan una geometría de agujero lobulada (consulte la figura 1). El diseño de Shefcut produce una mejor geometría de los agujeros debido al soporte rígido de la cuchilla de corte por los patines guía (consulte la figura 2).
Las tolerancias del agujero, incluidas la rectitud y la redondez, generalmente se pueden mantener dentro de 5 micras (.0002 pulgadas) utilizando herramientas Shefcut en el equipamiento típico del taller, siempre que se tome el cuidado adecuado.
Rendimiento preciso y consistente
Los avances en la velocidad y precisión del husillo de la máquina-herramienta, junto con los materiales mejorados de la herramienta (como PCD) y las conexiones más precisas de la herramienta al husillo, han revolucionado los procesos de fabricación. Las máquinas herramienta de mayor rendimiento de hoy en día exigen herramientas de mayor rendimiento. Shefcut garantiza la máxima eficiencia de las máquinas de alta velocidad y alta precisión. Las herramientas se pueden preestablecer para lograr el tamaño requerido y terminar con una variación mínima de pieza a pieza.
Acabado fino superficial. Sin desviación.
Tamaño exacto y geometría de agujero superior con un rendimiento constante.
Una selección de videos de Shefcut Reaming:
Para ver la gama completa de videos de Cogsdill, visite 
Escariadores y herramientas de mandrinado fino
Escariado Shefcut y mandrinado tipo botella
Escariador del mundo Shefcut
El programa Shefcut World Reamer incluye herramientas de un diseño estándar adecuado para aplicaciones de escariado de precisión.
El World Reamer cuenta con un sistema rígido de sujeción de cuchillas que ofrece la mayor cantidad posible de espacio de viruta para el máximo rendimiento de la herramienta.
Las herramientas están disponibles para tamaños de agujeros típicos, tanto métricos como en pulgadas. Se ofrecen en dos longitudes, con refrigerante interior de agujero pasante o agujero ciego, o refrigerante exterior. Las herramientas con patines de cermet están disponibles bajo demanda para aplicaciones de materiales ferrosos.
World Reamers están disponibles para una entrega rápida. Los blanks se almacenan y las herramientas se fabrican bajo pedido para adaptarse a un diámetro de corte específico.
El concepto de diseño de Shefcut se puede adaptar a una amplia variedad de configuraciones de herramientas estándar y especiales para adaptarse a su aplicación.
Requisitos de funcionamiento
Opciones de refrigerante interno para Shefcut Tools.
El uso y la selección de refrigerante es un factor de importancia crítica para maximizar el rendimiento de la herramienta Shefcut. Como regla general, las herramientas Shefcut no deben ejecutarse en seco. Se debe dirigir un flujo de refrigerante limpio a lo largo de la cuchilla para lubricar y limpiar las virutas. (NOTA: las herramientas especiales de corte en seco y las herramientas para aplicaciones de spray pulverizado están diseñadas y fabricadas bajo pedido. Comuníquese con Cogsdill para comentar sobre su aplicación).
Recomendamos encarecidamente el uso de un refrigerante con buena lubricación, especialmente al mecanizar materiales no ferrosos. Consulte los cuadros de Selección de refrigerante y Velocidad de flujo de refrigerante en esta página para obtener orientación sobre cómo seleccionar el refrigerante adecuado para su tipo de material. El refrigerante interno está disponible para aplicaciones tanto agujero pasante como ciego.
Se recomienda refrigerante interno cuando existan las siguientes condiciones:
- Al mecanizar agujeros ciegos en los que la profundidad del agujero es más del doble del diámetro.
- Donde se utilizan casquillos guía o accesorios, o en aplicaciones donde es probable que ocurran problemas de separación de virutas.
- Al mecanizar a altas velocidades de corte.
- Al mecanizar agujeros pasantes largos.
A través del agujero
Para las herramientas de agujero pasante con refrigeración interna, el refrigerante fluye a través del centro de la herramienta y sale por encima de la cuchilla y los patines, limpiando las virutas del agujero delante de la herramienta.
Ciego
Para las herramientas de agujero ciego con refrigeración interna, el refrigerante sale por el extremo del cabezal de corte, expulsando las virutas hacia atrás y fuera de la entrada del agujero ciego.
| SELECCIÓN DE REFRIGERANTE | |
| TIPO DE MATERIAL | RECOMENDACIÓN DE REFRIGERANTE |
| Acero soluble | 12% |
| Acero Níquel Cromo Soluble | 12% |
| Acero inoxidable Soluble | 12-14% |
| Fundición | soluble / sintético |
| Aluminio Soluble | 12-14% |
| Aleaciones de zinc Soluble | 12% |
| Cobre Soluble | 10-12% |
| Latón Soluble | 10-12% |
| TASA DE FLUJO DE REFRIGERANTE INTERNO | |||||
| DIÁMETRO | PRESIÓN | VOLUMEN | |||
| MM | EN. | BAR | PSI | LITRES/ MIN | GAL / MIN |
| 6-20 | .236-.787 | 6-20 | 87-290 | 6-20 | 1.5-5.3 |
| >20 | >.787 | 3-10 | 44-125 | 20-100 | 5.3-26.4 |
Tolerancia de mecanizado
El tamaño del agujero y el acabado antes del escariado deben permitir suficiente profundidad de corte para que el escariador elimine todas las marcas de herramientas del agujero previamente mecanizado. Consulte el catálogo para conocer los límites de mecanizado recomendados cuando utilice cables de corte estándar.
NOTA: Se recomienda un margen máximo de 0,15 mm (0,006 pulg.) De diámetro al mecanizar acero inoxidable.
Alineación
El escariado o el taladrado de corte en ángulo requieren una alineación precisa del eje de la máquina con la pieza de trabajo. La desalineación reducirá el rendimiento de la herramienta y la calidad del agujero, y puede provocar daños en la cuchilla.
El escariado o el taladrado de corte en ángulo requieren una alineación precisa del eje de la máquina con la pieza de trabajo. La desalineación reducirá el rendimiento de la herramienta y la calidad del agujero, y puede provocar daños en la cuchilla. catálogo).
Potencia de avance
La potencia de avance es esencial para una presión de corte constante en la herramienta Shefcut. El avance manual de la herramienta puede provocar un rendimiento deficiente de la herramienta y un posible daño a la herramienta.
Aplicaciones en torno
Coloque la cuchilla en la posición «arriba» cuando utilice un escariador de corte Shefcut en un torno o en cualquier aplicación donde la herramienta se mantenga estática en posición horizontal mientras la pieza de trabajo gira. El uso de un porta flotante corregirá los errores de indexación de la torreta.
